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.對靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件的要(yao)求。靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在剛性固定表面(mian)之(zhi)間防止油液(ye)外泄(xie)。合(he)理設計密(mi)(mi)封(feng)(feng)槽(cao)尺寸及公差,使(shi)安裝后的密(mi)(mi)封(feng)(feng)件到(dao)(dao)一定擠壓產生變形以便填塞配合(he)表面(mian)的微觀(guan)凹陷,并(bing)把密(mi)(mi)封(feng)(feng)件內(nei)應力提高(gao)(gao)到(dao)(dao)高(gao)(gao)于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的壓力。隨著配合(he)表面(mian)的運(yun)動(dong),靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)就(jiu)成了動(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。粗糙的配合(he)表面(mian)將(jiang)磨損密(mi)(mi)封(feng)(feng)件,變動(dong)的間隙將(jiang)蠶食密(mi)(mi)封(feng)(feng)件邊緣。

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.合理設計安裝板。當(dang)閥組或底板用螺(luo)栓(shuan)固定在安裝面(mian)上時,為(wei)了得到(dao)滿意的(de)初始密(mi)封和防止密(mi)封件被(bei)(bei)擠出溝槽和被(bei)(bei)磨(mo)損(sun),安裝面(mian)要(yao)平(ping)直,密(mi)封面(mian)要(yao)求(qiu)精(jing)加工(gong),表面(mian)粗糙度(du)要(yao)達(da)到(dao)0.8μm,平(ping)面(mian)度(du)要(yao)達(da)到(dao)0.01/100mm。表面(mian)不(bu)能有(you)徑向劃痕,連接螺(luo)釘的(de)預(yu)緊力要(yao)足(zu)夠大,以防止表面(mian)分離。

外泄漏是指油液從各密封不嚴處(chu)泄漏到液壓缸外面的(de)(de)大(da)氣中,常見(jian)的(de)(de)外泄漏有以下三處(chu)。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工程機械液(ye)壓缸(gang)的缸(gang)套與缸(gang)蓋較多采用螺(luo)紋(wen)連接(jie),然后(hou)在螺(luo)紋(wen)端(duan)口處(chu)加0形(xing)密封圈(quan)(quan)。當此處(chu)發生漏油現象時(shi)多為O形(xing)圈(quan)(quan)損壞,只要更換合(he)適的新O形(xing)圈(quan)(quan)即可解決問題。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因此,當有(you)漏油現象(xiang)發生時(shi),除更換密封(feng)圈(quan)外(wai),還應檢(jian)查(cha)活(huo)塞桿(gan)是否(fou)損(sun)傷(shang)(shang)。若活(huo)塞桿(gan)有(you)損(sun)傷(shang)(shang),可用油將其清洗干(gan)凈,干(gan)燥后(hou)用金屬膠(jiao)涂抹在損(sun)傷(shang)(shang)處,再用活(huo)塞桿(gan)油封(feng)在活(huo)塞桿(gan)上來回移動(dong)刮(gua)去多余的膠(jiao),等膠(jiao)完(wan)全固化后(hou)再投(tou)入使(shi)用。若導向(xiang)(xiang)套(tao)磨損(sun),可加工一個(ge)內徑略小(xiao)的導向(xiang)(xiang)套(tao)來更換。經驗表明,安裝加工新導向(xiang)(xiang)套(tao)后(hou),如果油封(feng)僅能(neng)用1個(ge)月左右,則新導向(xiang)(xiang)套(tao)的內徑尺寸應比原來減小(xiao)0.15mm。這樣(yang),新的導向(xiang)(xiang)套(tao)既可以正確安裝密封(feng)圈(quan)又可以彌補(bu)磨損(sun)的間隙,從而能(neng)更好地起到密封(feng)作用。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所有的(de)(de)液壓系統(tong)在使用一段時間后,由于沖擊(ji)和振動(dong)(dong)會造成(cheng)管(guan)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)松動(dong)(dong)。管(guan)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)漏油(you)主(zhu)要與連接(jie)(jie)處(chu)的(de)(de)加(jia)工精度(du)、緊固強度(du)及有沒(mei)有毛刺(ci)等(deng)因素有關,因此(ci)當發現此(ci)處(chu)漏油(you),除檢查(cha)密封(feng)圈的(de)(de)密封(feng)情況外,還(huan)應檢查(cha)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)是否正確(que)裝(zhuang)配、是否可靠(kao)擰緊以(yi)及接(jie)(jie)觸面有無傷痕等(deng),必要時加(jia)以(yi)更(geng)換或修復。

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液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)在運輸或庫(ku)存過程(cheng)中極易(yi)被污染和銹蝕，庫(ku)存時間過長會使(shi)(shi)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)中的密(mi)(mi)封件(jian)老化(hua)而喪(sang)失密(mi)(mi)封性(xing)，有些液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)由于(yu)加工及裝配(pei)質量(liang)不良使(shi)(shi)性(xing)能不可*，所以必須對元(yuan)件(jian)進行嚴格的質量(liang)檢查。

A) 液壓(ya)元件質量檢查

1、各類(lei)液(ye)壓元件型(xing)號必須與元件清單一(yi)致

2、要查明液壓元件保管時(shi)(shi)間是(shi)否(fou)過長，或(huo)保管環境不合要求，應注意液壓元件內部(bu)密封(feng)件老化程(cheng)度，必要時(shi)(shi)要進行(xing)拆洗、更換、并進行(xing)性能測試。

3、每個液壓(ya)元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。

4、液壓(ya)元件所附帶的密封件表(biao)面質量(liang)應符合要求、否則應予更換。

5、板式連接(jie)元件連接(jie)平面不準有缺(que)陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度(du)要符合有關(guan)標準。

6、管式連(lian)接元件(jian)的連(lian)接螺紋口不準有破損和活(huo)扣現象。

7、板式(shi)閥安裝底板的(de)連接平(ping)面不(bu)準(zhun)有凹凸不(bu)平(ping)缺陷，連接螺紋不(bu)準(zhun)有破損(sun)和活扣現象。

8、將通油(you)口堵塞取(qu)下，檢(jian)查(cha)元件內(nei)部是否清潔(jie)。

9、檢查電磁(ci)閥中的電磁(ci)鐵芯及外(wai)表質量，若(ruo)有異(yi)常不準使用。

10、各液(ye)壓元件上的附件必須(xu)齊(qi)全。

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